Ожидается, что в первой половине 2025 года глобальная цепочка производства полиэстера столкнется с двумя основными событиями. Во-первых, геополитическая напряженность продолжает вызывать широкие колебания международных цен на сырую нефть. Это привело к крайней нестабильности в стоимости сырья для производства PX и PTA, прямых сырьевых материалов для полиэстера, что привело к значительной волатильности цен на полиэфирную нить и штапельное волокно. В результате, текстильные компании, работающие на последующих этапах производства, придерживаются более осторожной стратегии закупок.
Во-вторых, и что более важно для отрасли, произошел технологический прорыв: ведущая китайская химическая компания объявила об успешной коммерциализации своего крупномасштабного производства био-PTA (очищенной терефталевой кислоты). Эта технология использует непищевую биомассу в качестве сырья и успешно сократила выбросы углерода примерно на 60% по сравнению с традиционным производством полиэстера на основе нефти. Это новаторское достижение, сертифицированное авторитетными стандартами, такими как Global Recycled Standard (GRS), призвано коренным образом изменить представление о «зеленом полиэстере» и ускорить внедрение модой и текстильной промышленностью экологически чистых материалов следующего поколения.
Ожидается, что в первой половине 2025 года глобальная цепочка производства полиэстера столкнется с двумя основными событиями. Во-первых, геополитическая напряженность продолжает вызывать широкие колебания международных цен на сырую нефть. Это привело к крайней нестабильности в стоимости сырья для производства PX и PTA, прямых сырьевых материалов для полиэстера, что привело к значительной волатильности цен на полиэфирную нить и штапельное волокно. В результате, текстильные компании, работающие на последующих этапах производства, придерживаются более осторожной стратегии закупок.
Во-вторых, и что более важно для отрасли, произошел технологический прорыв: ведущая китайская химическая компания объявила об успешной коммерциализации своего крупномасштабного производства био-PTA (очищенной терефталевой кислоты). Эта технология использует непищевую биомассу в качестве сырья и успешно сократила выбросы углерода примерно на 60% по сравнению с традиционным производством полиэстера на основе нефти. Это новаторское достижение, сертифицированное авторитетными стандартами, такими как Global Recycled Standard (GRS), призвано коренным образом изменить представление о «зеленом полиэстере» и ускорить внедрение модой и текстильной промышленностью экологически чистых материалов следующего поколения.