Нейлоновое штапельное волокно — это волокно короткой длины (обычно 30-150 мм) из полиамида (ПА) методом экструзии и резки. С диапазоном линейной плотности 1-20 денье (D), оно обеспечивает лучшую объемность и приспособляемость к смешиванию по сравнению с нитью накаливания, что делает его широко используемым в текстиле, нетканых материалах и других областях.
Нейлон был изобретен в 1935 году Уоллесом Каротерсом, химиком из DuPont (США), и коммерциализирован в 1938 году. Нейлоновое штапельное волокно появилось позже как продолжение технологии нейлоновой нити, получив популярность в 1950-х годах из-за растущих потребностей текстильной промышленности.
1930-е годы: DuPont изобрела нейлон, первоначально использовавшийся для чулок (заменив шелк).
1950-е годы: Технология нейлонового штапельного волокна усовершенствовалась, применялась в коврах и подкладках для одежды.
1980-е годы: Высокопрочные нейлоновые (например, PA66) штапельные волокна вошли в промышленное использование (корд для шин и т. д.).
2000-е годы – настоящее время: Появились био-нейлоновые и переработанные нейлоновые штапельные волокна, обусловленные потребностями в устойчивом развитии.
Свойство | Значение/Производительность |
---|---|
Плотность | 1,14-1,16 г/см³ |
Температура плавления | PA6: 215-220°C; PA66: 255-265°C |
Прочность на разрыв | 4-6 сН/дтекс (выше, чем у полиэстера) |
Влагопоглощение | 4-4,5% (лучшая гигроскопичность, чем у ПЭТ) |
Износостойкость | В 10 раз выше, чем у хлопкового волокна |
Щелочестойкость: Плохая (разрушается в сильных щелочах)
Кислотостойкость: Устойчив к слабым кислотам; разлагается в сильных кислотах
Стойкость к растворителям: Устойчив в большинстве органических растворителей (например, ацетон, этанол)
Светостойкость: Подвержен УФ-деградации; требует УФ-стабилизаторов
Устойчивое развитие: Рост био-нейлона (например, PA56) и переработанного нейлона.
Высокая производительность: Спрос на огнестойкие, проводящие и антибактериальные волокна.
Новые области применения: Сепараторы для аккумуляторов электромобилей, умный текстиль и т. д.
Отрасль | Применение |
---|---|
Одежда/Текстиль | Спортивная одежда, нижнее белье, носки |
Промышленность | Корд для шин, конвейерные ленты, фильтрация |
Предметы интерьера | Ковры, обивка, шторы |
Медицина | Хирургические швы, антибактериальные повязки |
Автомобилестроение | Отделка салона, ремни безопасности, легкие композиты |
Окружающая среда | Перерабатываемая упаковка, морские канаты |
PA6 против PA66: PA6 дешевле, с более низкой температурой плавления; PA66 обеспечивает более высокую прочность и термостойкость.
Основные производители: DuPont (США), BASF (Германия), Shenma (Китай), Toray (Япония).
Нейлоновое штапельное волокно — это волокно короткой длины (обычно 30-150 мм) из полиамида (ПА) методом экструзии и резки. С диапазоном линейной плотности 1-20 денье (D), оно обеспечивает лучшую объемность и приспособляемость к смешиванию по сравнению с нитью накаливания, что делает его широко используемым в текстиле, нетканых материалах и других областях.
Нейлон был изобретен в 1935 году Уоллесом Каротерсом, химиком из DuPont (США), и коммерциализирован в 1938 году. Нейлоновое штапельное волокно появилось позже как продолжение технологии нейлоновой нити, получив популярность в 1950-х годах из-за растущих потребностей текстильной промышленности.
1930-е годы: DuPont изобрела нейлон, первоначально использовавшийся для чулок (заменив шелк).
1950-е годы: Технология нейлонового штапельного волокна усовершенствовалась, применялась в коврах и подкладках для одежды.
1980-е годы: Высокопрочные нейлоновые (например, PA66) штапельные волокна вошли в промышленное использование (корд для шин и т. д.).
2000-е годы – настоящее время: Появились био-нейлоновые и переработанные нейлоновые штапельные волокна, обусловленные потребностями в устойчивом развитии.
Свойство | Значение/Производительность |
---|---|
Плотность | 1,14-1,16 г/см³ |
Температура плавления | PA6: 215-220°C; PA66: 255-265°C |
Прочность на разрыв | 4-6 сН/дтекс (выше, чем у полиэстера) |
Влагопоглощение | 4-4,5% (лучшая гигроскопичность, чем у ПЭТ) |
Износостойкость | В 10 раз выше, чем у хлопкового волокна |
Щелочестойкость: Плохая (разрушается в сильных щелочах)
Кислотостойкость: Устойчив к слабым кислотам; разлагается в сильных кислотах
Стойкость к растворителям: Устойчив в большинстве органических растворителей (например, ацетон, этанол)
Светостойкость: Подвержен УФ-деградации; требует УФ-стабилизаторов
Устойчивое развитие: Рост био-нейлона (например, PA56) и переработанного нейлона.
Высокая производительность: Спрос на огнестойкие, проводящие и антибактериальные волокна.
Новые области применения: Сепараторы для аккумуляторов электромобилей, умный текстиль и т. д.
Отрасль | Применение |
---|---|
Одежда/Текстиль | Спортивная одежда, нижнее белье, носки |
Промышленность | Корд для шин, конвейерные ленты, фильтрация |
Предметы интерьера | Ковры, обивка, шторы |
Медицина | Хирургические швы, антибактериальные повязки |
Автомобилестроение | Отделка салона, ремни безопасности, легкие композиты |
Окружающая среда | Перерабатываемая упаковка, морские канаты |
PA6 против PA66: PA6 дешевле, с более низкой температурой плавления; PA66 обеспечивает более высокую прочность и термостойкость.
Основные производители: DuPont (США), BASF (Германия), Shenma (Китай), Toray (Япония).